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云母板的层压工艺分析二：(2)胶布配选。胶布配选工序对层压板的质量好坏至关重要，如配选不当，会发生层压板开裂，表面花麻等弊病。在配选板材的面层，每面应放2张表面含胶量高、流动性大的胶布。挥发物含量不能太大，如果挥发物含量太大，应干燥处理后再使用。(3)热压工艺。压制工艺中关键是工艺参数，其中重要的工艺参数是温度、压力和时间。克服挥发物的蒸汽压，使黏结的树脂流动，使胶布层间紧密接触；防止板材冷却时变形。成型压力的大小是根据树脂的固化特性确定的。通常环氧/酚醛层压板为5.9MPa，环氧板材为3.9-5.9MPa。(4)后处理。后处理的目的是使树脂进一步固化直到完全固化，同时部分消除制品的内应力，提高制品的结合性能。环氧板和环氧/酚醛板的后处理是在130一150℃温度环境中保持150min左右。

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软质云母板是由约90%的白云母纸或金云母纸和高功用硅树脂经烘烤、压制而成。适用于需要环绕的电加热设备，如吹风机、微波炉、电烙铁、烤面包机等，作为石棉的替代品。软云主板产品特性：产品为银白色，耐温等级：连续运转500℃，间歇运转850℃；优秀的高温绝缘功用，耐高温可达1000℃，在高温绝缘数据中具有杰出的性价比。电绝缘功用，一般产品可接受高达20kV/mm的电压击穿方针；抗弯强度和加工功用。产品抗弯强度高，耐性好。冲孔能够加工各种形状而不分层。优秀的环保功用。该产品不含石棉。加热时几乎没有烟味和气味，乃至无烟无味。是一种高强度板材数据。在高温条件下运用仍能保持原有功用。

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电热膜的特点和优势有哪些二？2、寿命长，不易损坏：一般电热源总是在热的状态下使用，简略发生氧化，导致接头开路。但电热膜作业时，因为接触面大，导热快，温度低，改进了电热膜资料在通电加热状态下的氧化问题，延长了使用寿命。3、外观选择性强，适用规模广：有机薄膜可制成膜、线或板，并可根据需要切割成不同的长度和巨细，通过掩盖、粘贴、环绕等方法固定在被加热物体外表。无机膜能够直接涂在玻璃、陶瓷、涂有绝缘膜的金属或其他绝缘资料上，不受基底外表形状的约束。能够涂在各种杂乱形状的器皿或作业面上。电热膜的这一特色使其使用规模比传统电热元件广泛得多。

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定制的云母加热元件专为装置应用而设计，绝缘耐高温，这使得云母加热器成为金属条加热器、表面乃至热板等物体加热的理想选择。何时使用云母加热片或云母加热器元件，当您需求以下加热器的功用特性时，云母加热片或云母加热器元件可能是正确的首选：加热器从 -150°C 到 700°C 的大温度范围内升温的；加热器需求快速温度传递的；需求高功率；电加热器可包容有约束的供暖空间；规划用于夹紧或打孔装置的；电加热器需求发热散布均匀的。

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云母板的层压工艺介绍二：2、胶带匹配。胶带的匹配工艺对层压云母板的质量非常重要。假如搭配不当，会产生层压板开裂、表面麻等缺陷。在所选板材的表层上，每面应放置两条面胶含量高、流动性高的胶带。挥发物含量不宜过大。若挥发物含量过大，应经闷处理后运用。3、热压工艺。约束工艺的关键是工艺参数，其中重要的工艺参数是温度、压力和时刻。克服挥发物的蒸气压，使粘合的树脂流动，使胶带层紧密接触；冷却时避免板材变形。成型压力依据树脂的固化特性而定。一般环氧/酚醛层压板为5.9mpa，环氧板为3.9-5.9mpa。4、后处理。后处理的意图是使树脂进一步固化直至固化，同时部分下降云母板的内应力，进步制品的粘合功用。环氧板和环氧/酚醛板的后处理保持在130-150℃约150分钟。